中国食品包装机械的现状未来和存在的问1阻尼辊筒滚筒支架塑料零件测量表冲床

中国食品包装机械的现状、未来和存在的问(1)

一、我国食品包装机械发展基本情况

中国食品包装机械起步于1958年。在这之前，生产食品基本上都是手工作坊式的前店后厂，只使用一些简单的工具，没有机械作业。1958年大搞技术革新才由各企业自行研制了一些简单的食品机械。1958年以前除了药品和极其简陋的化妆品以外，没有任何包装器械在运行，前者也只是极少量地使用机械包装。

到捕鱼机1982使辣手的样品如薄膜也能同较重的注塑部件1样易于操控年全国包装和食品机械调查时，年产值才3亿元人民币食品机械未统计，而且都是些简单的包装机械，连24头的灌装机都不能生产，但随着改革开放闸门的打开，食品和包装机械工业随即迅速发展，工业产值年增长速度超过30%。进入90年代以来，尤其是90年代后期，买方市场逐步形成，虽然食品和包装机械工业产量和品种不断增加，但是产需矛盾依然突出，在产品规格品种，质量、性能等方面都不能完全满足食品工业和包装工业的需求。

截止到2001年，我国内地食品和包装机械的销售额已达353亿元人民币（产值350亿元，其中包装机械172亿元），即年的12年间销售额增长了近12倍，市场仍处于旺盛期，每年的增长率都超过国民经济增长率3个百分点。2001年，统计本行业的371家企业全行业共有6000家企业，与食品和包装机械协会有联系的企业3000家，会员企业1290家，产品销售收入101.9805亿元，抽芯铆钉较2000年同比上升16.96%，是近几年增幅较大的一年。

２、进出口情况

在上个世纪八十年代中期，我国从国外引进了大量食品机械，仅年三年间就从国外引进食品机械价值约6.8亿美元可能会产生事故或死亡，其中1985年一年进口3446台（套）食品机械，价值10亿元人民币，相当于当年我国食品机械工业的总产值。在进口的设备中，要数饮料、方便食品、糖果、肉类、烟草、油脂深加工机械等产品数量较3. 铸件质量多，价值都在１亿元人民币以上，其中进口最多的是饮料加工机械，有142台（套），价值5.38亿元人民币，占了进口总费用的21.5%。1994年我国进口食品和包装机械18亿多美元，基本和国内生产产值相同1994年食品机械进口6.59亿美元，包装机械进口11.83亿美元；1998年食品机械进口3.7亿美元，包装机械进口14.35亿美元。虽然食品机械进口有所减少，但包装机械进口上升较快，超过国内生产产值。预计这种产需矛盾还要维持相当长的一段时期。

我国食品机械出口额1998年达到8.82亿美元，除其中占很大比重的工业炉外，还有3亿多美元，占当年食品机械国内总产值的17%；包装机械1998年出口0.45亿美元，占当年国内包装机械总产值的４％左右，而发达国家食品和包装机械的出口额占总产值的比重都很大，如德国占70%左右。我国食品和包装机械出口产品技术附加值低，多为低水平耗材产品。而发达国家出口产品多为高技术含量的成套生产线设备。2001年中国内地食品包装机械进出口总额30.58亿美元，比上年的27.37亿美元增长11.73%，其中进口14.85亿美元，比上年的14.42亿美元增长2.98%；出口15.73亿美元，比上年的12.94亿美元增长21.56%。出口的食品机械中，13.49亿美元是小型家用榨汁机、烤面包器、咖啡壶、烤炉、电锅、搅拌器等，这些产品国内统计均放在”家用电器”类，未列入”食品机械”。所以大的食品机械出口额应为1.41亿美元。

食品机械进口额2001年继续增长，进口额为5.3亿美元，比上年的4.4亿美元增长20.45%，出口额较上年的12.9亿美元增长13.18%；大食品机械出口１．１４亿美元，较上年的0.89%亿美元增长12.8%。包装机械进口出现下降，为9.56亿美元，比上年的10亿美元降低4.4%；出口保持增长为1.10亿美元，较上年的0.85亿美元增长29.41%。”家用电器”类食品机械出口主要是到欧美等发达国家，大的食品和包装机械出口主要是到东南亚、中东地区及前苏联地区。食品和包装机械出口总额2.24亿美元，是2000年出口额的3倍，从今年前三个月的情况看，出口额较2001年又有较大的增长。出口的增加一方面说明我国的食品和包装机械的产品质量和可靠性有了较大的提高；另一方面是我国的政策开放，出口手续简化，自营出口企业增多，私营企业出口呈上升趋势。

二、我国食品包装机械存在的差距

我国食品和包装机械业取得了不小的成就。但与发达国家相比，还有20年左右的差距，在食品和包装机械行业”十五”规划中，有关专家指出了我们面临的五大差距。

１、产品结构不合理

我国食品包装机械产品单机多、成套流水线少；通用机型多，特殊要求、特殊物料加工机械和包装设备缺门多；结构简单、技术含量低的产品多，高技术附加值、高生产率的产品少；主机多、辅机少。发达国家无论技术简单还是高技术附加值的产品门类均较为齐全，产品系列依市场需求而派生，配套性强。

我国食品和包装机械制造企业，在组织结构方面，最大差距在于重生产加工，轻研究开发，研究创新不够，不能紧微电子跟市场需求及时提供产品。大多数企业技术人员占职工总数的比例不超过10%，而其中真正从事研究开发的人员为数不多。发达国家生产企业都比较重视产品研究开发，如德国海德堡集团雇员１200人，其中研究开发人员就占800人。

２、企业管理水平有差距

发达国家食品机械企业管理水平高，例如瑞士布勒公司目前在100多个国家与地区设有子公司，以追求生产技术先进和高效率而著称，从零部件投入、产出，到半成品库存等都实行了计算机管理，形成了一套自上而下的调度、统计、生产、营销自动化管理络，完全实现了现代化文明生产，全员平均劳动生产率是我国同行业的倍；仅总部就有90%的产品出口。我国食品机械行业历史短，企业大多技术水平不高，缺乏生产经营经验，企业过多地关注扩大产量，对通过内部发展生产力来提高技术水平始终不重视，企业管理不力，生产效率低，效益差，人均劳动生产率低；出口产品的产值仅占总产值的10%。

发达国家食品机械工业重视信息的收集，一般公司都有专门由搜集、整理、分析市场信息的机构，并及时为 公司决策提供可靠有据的市场预测分析。中小型企业采取加盟协会或集团来获取所需信息及对外宣传自己的产品。我国食品机械企业信息闭塞，尚未建成必要的信息系统，信息来源渠道单一；行业间、行业内部、企业与科研院所缺乏联系沟通；企业既不了解国内同行业的情况，更缺乏对国外同类产品的了解。在信息社会的今天，信息闭塞必然导致落后于国际水平和滞后于食品工业需求的局面。没有先进的食品机械产品就没有现代化的食品工业，落后的食机产品必将阻碍食品工业的腾飞。

３、劳动生产效率低

在经济规模方面的差距主要是集中度不高和人均劳动生产率低。我国食品和包装机械企业从数量上看还是不少的，有400多家，比一般发达国家都多，但总产值却低得多。我国食品和包装机械生产企业年产值一般在几百万元到千万元之间，超过5000万元的为数不多，低于100万元的企业数占相当比例。

我国只有少数企业人年均劳动生产率可以达到10万元，比发达国家差得多。发达国家如美国和意大利的生产企业年产值平均在0..7亿美元，德国海德堡集团1200人，年销售收入亿美元。从布局看，我国食品和包装机械生产企业主要集中在浙江、江苏、上海、山东、广东、辽宁、北京、河南等省市，上述八省市生产企业占全国食品和包装机械生产企业总数的64%。而西北地区如甘肃、宁夏回族自治区、青海、新疆维吾尔自治区四盛区的生产企业只占总数的0.8%，分布很不均衡。

４、技术水平低

我国食品和包装机械的产品质量与发达国家相比还有相当大的差距，主要表现为稳定性和可靠性差，造型落后，外观粗糙，基础件和配套件寿命短，无故障时间短。绝大多数产品还没有制定可靠性标准，少数产品制定的可靠性标准无故障时间也比发达国家低的多，只是发达国家的１２－１３。性能上的差距主要表现在生产能力低，能耗高。如啤酒生产线生产能力比国外低５０％，国产设备耗电量为发达国家的６倍，洗瓶机用水量为国外产品的４倍。技术水平上的差距主要表现在高新技术应用少、自控技术差、生产线自动化程度低，总体水平比发达国家落后２０年左右。品种差距也较大。发达国家的食品和包装机械产品有多种，而且成套数量多，新机型不断涌现。与之相比，我国食品和包装机械品种及配套数量少，约为国外品种数的一半。

５、新产品开发能力低

从严格意义上讲，我国尚无真正从事食品和包装机械研究的实验室，产品发展主要是仿制、测绘国外产品，稍加改进进行国产化。国外一些大公司实验研究手段很完备，我国生产企业基本不具备实验研究设施，研究所实验研究手段也不完备，只有个别大专院校。近几年增添了一些实验研究设备，但与发达国家相比，水平相差甚远。

我国食品和包装机械的科研，开发投入少，按规定技术开发投入可占销售收入的３％，但大多数企业做不到，而发达国家科研开发费用占销售收入的比例达８％－１０％。因此国内企业开发手段落后，部分企业开展了”甩图板工程”，真正使用ＣＡＤ的极少，而对发达国家而言，ＣＡＤ只是产品设计的一种基本手段。国内科研投入少，则产品开发少有创新，难于提高水平，而开发手段落后，投入少，使新产品开发不但数量少，而且开发周期长。