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在药包上采用丝印取代压凹凸

奥地利维也纳的Eberle Druck 股份有限公司是医药和证券印刷业务领域里的佼佼者, 公司约90％的销售额来自医药包装，余下的10％则来自证券和防伪印刷。在过去的四年里公司取得了重大发展。最近，该公司投资了一个Rotascreen丝印刷单元，将其与捷拉斯 KM 410连接在一起，实现连线纸盒生产。丝印刷的引入开辟了三个新应用领域——印后整饰、防伪和盲文印刷。

现在，公司内所有的纸盒和内附的说明书都是采用轮转印刷的方式来生产的。2001年秋，Eberle Druck 股份有限公司公司启用捷拉斯 KM 410生产纸盒产品，从那时起公司开始采用轮转印刷方式。去年，Eberle Druck公司又安装了一台轮转胶印机，用来对说明书进行双面印刷。由此，有计划地把整个印刷过程都换成轮转印刷方式，极大地提高了公司的生产效率。除了提高企业效率以外，将多个印刷过程——印刷、印后整饰和模切，结合到同一台机器上（如捷拉斯 KM 410），预示着对适时生产（JIT）的进一步优化。

转向轮转柔印

自从启用捷拉斯 KM 410以来，Eberle Druck公司制作的所有药盒都采用柔性版印刷。由于医药包装印刷中会用到很多专色，所以色彩稳定性非常重要。Martin Schmutterer先生表示：“考虑到这一点，柔印远远优于胶印。”通过使用UV柔印油墨，该公司能在厚纸板上印出与丝印刷效果相当的墨层厚度。而且，使用柔印既不会因降低加线数而影响质量，又不会影响羽化效果。只是在羽化值为零的时候会产生一定的问题。

捷拉斯 KM 410的平台概念完全支持模块化结构。Eberle Druck公司购空气中是绝对不允许含有可燃气体及腐蚀性气体的进的印刷机一共有八个印刷单元，在一次走纸过程中就能完成七色印刷和一次涂布，同时在该连线系统的末端还可对纸盒进行模切和压凹凸。410mm的印刷宽度和最大508mm的幅面长度是纸盒生产的理想幅面。该机还可加工厚度达0.6mm的厚纸板。

捷拉斯 KM 410最多可以有16个操作单元，能使用水性/UV柔性/丝油墨进行印刷，且可应用热烫压凹凸、背面印刷、上光、覆膜和贴窗等工艺。此外，该设备还可对卷筒纸板进行压痕、压凹凸和模切操作。捷拉斯 KM 410模块化理念的独到之处在于：日后可根据市场需求对该系统进行适当的调整。Martin Schmutterer先生强调说：“这实现了许多印刷厂梦寐以求的灵活性。”

结合丝印刷

由于公司的所有部门都已经根据柔印的特殊要求进行了调整，所以Martin Schmutterer先生也正在将丝印刷技术整合到捷拉斯真空吸笔 KM 410上。Eberle Druck公司预见到了丝印刷的三个应用领域。由于包装正越来越多地用作非处方药和普通药品的卖点，所以对印后整饰工艺的需求也在增长。基于此，Eberle Druck公司致力于开发销售点包装的触感，以期能够开辟新的市场，如：日化、护理或奢华包装。

丝印刷还为借鉴证券印刷中的新技术提供了机遇。Martin Schmutterer先生认为，使用Rotascreen丝印刷技术在药盒上印刷盲文（而不是用压凹凸来制作盲文）开辟了一片新市场。欧盟关于人制动优先用医药产品的2001/83/EC指令规定：到2006年下半年，欧洲医药行业所有的药盒上都必须用盲文标明药品的名称。该法规必须贯彻到所有欧盟成员国的法律中，这给医药行业施加了压力。

Eberle Druck公司进行了各种盲文丝印刷实验，结果证实丝印刷满足了对盲文易读性和凸点与纸板附着性的要求。

全新的Rotascreen丝印技术

针对Rotascreen丝印刷技术，捷拉斯公司提供了包括丝印刷单元和专用卫生阀门Screeny丝印版在内的一套设备。此外，捷拉斯还为Rotascreen配备了一个上版和固定系统。这种丝印刷单元已经被应用到捷拉斯标签印刷机中。轮转丝印用于纸盒印刷是一种全新的尝试。

在我们现场参观过程中，技术经理Thomas Payk先生展示了只用两步操作如何将柔版印刷单元替换为Rotascreen印刷单元，并在五分钟内完成印刷前的准备工作。捷拉斯KM 410有足够的灵活度，丝印单元可以安装在印刷机的任何位置。因此该系统可以根据不同的印活进行个性化的设定。

捷拉斯公司研发出了用于轮转丝印的Screeny印版。这种印版以一种微结构为特征，保证了油墨具有最佳流动性。丝的稳定结构和感光树脂提供的平衡结构能够保证获得高质量且一致的印刷效果。要获得清晰的线条、实地、浮雕和凸纹效果，用户可以从八种Screeny印版中选择合适的印版。Screeny BZ丝印版强大的分层结构能印出厚达0.28mm的墨层，从大庆而产生良好的触感。总而言之，用Screeny BZ印版轻松就能实现盲文印刷要求的0.13mm的墨层厚度。

切实的利益

Eberle Druck公司拥有十多年的盲文印刷经验，形成了自己独特的压凹凸印刷工艺。盲文只能印在纸盒的特定位置，这增加了设计难度。而纸板也是盲文印刷的决定性因素。Schmutterer先生认为，只有新生产的纤维纸板才能实现最佳的点高度；回收纸板则不适合盲文印刷。因为即使它能获得要求的点高度，在糊盒和储存过程中也会光盘印刷发生点变形。用Rotascreen印刷单元印刷盲文可以预见点形状并防止点变形。

因为模切模版只能用来加工一种大小和盒型的纸盒，每换一种纸盒就得更换模切版，所以安装模切版的时间增加了。Schmutterer先生说：“由于将来每一个药盒都必须印刷盲文，所以总的模切版安装时间是一个不容低估的成本因素。”

由于安装模切版的时间被降到接近于零，所以轮转丝印能够产生巨大的利益。“仅用两步就可以更换成丝印刷单元，接着盲文就可以印在盒子上。”用Screeny丝印版进行印刷的工艺与大家所熟知的感光树脂印版一样。丝印版被制成圆筒状，其末端焊接在一起。印版上的圆环被固定在滚筒两端，确保了稳定性。从软片到制成可印刷的轮转丝印版只需要不到三十分钟的时间。这种丝印版是一种预涂感光版，能储存多达首先要走资源节俭型发展道路六个月。

Schmutterer先生认为，到目前为止，在纸盒印刷领域，将丝印刷和其他印刷工艺结合在一起（同时还需要压凹凸），无论是在技术上还是在经济上都是不可行的。捷拉斯 KM 410的平台概念能将所有这些工艺都应用到同一台印刷机上。丝印刷的引入开辟了整饰和防伪应用的新领域。丝印刷也是在医药包装上印盲文的正确选择。提到未来发展，Schmutterer先生说：“就盲文印刷而言，我们要把轮转丝印刷作为一种降低成本的、可用于大规模工业生产的工艺，并将其作为整饰和防伪印刷的独特工艺。”

具有较长的操作时间信息来源：《全球彩盒工业》