光敏CTP和热敏CTP技术的应用二LED灯手轮分析仪器汽车漆膜期货投资Oe

光敏CTP和热敏CTP技术的应用(二)

三、“减少生产环节，缩短生产周期”方面

项目 光敏 技术 热敏技术 工序减少 都省掉了菲林输出环节，拼大版输出，版房工作量大大降低。 输出速度 印版输出速度快 相对光敏慢一些 免冲洗工序 今后也 无法实现 已经实现

要点：针对报业等对时效要求高，数据处理相对简单的业务，输出速度的要求相对突出。而对商业和包装等数据处理周期较长的印刷业务，单纯的输出速度并不是关键的因素。 而且现在热敏技术也能提供针对报业印刷市场的每小加快推动新材料产业质量变革、效力变革、动力变革时100张以上的CTP输出速度。

四、“提高生产效率，提收割机高印刷机的使用率”方面

项目 光敏技术 热敏技术 版面无脏点，减少印刷机上修脏时间 因为内鼓式成外墙涂料像和显影的不稳定性，还会有少量脏点 几乎无脏点 CIP3 提供墨斗键的中国鑫达布局多元产品之路数据，缩短水墨平衡调整时间 点的印刷适性有所改善，但与传统版差异不大 大大缩短印前准备时间 印刷过程中的点传递和水墨平衡的可控制程度 有所改善，但与传统版差异不大 可控制程度高，稳定性好，能维持高速印刷 联机打孔，先打孔后曝光，减少印刷机上套印调整时间 无法实现 可以实现 耐印率提高，减少换版次数 与传统版差异不大 耐印率大大提高 操作环境 暗室操作，效率低 明室操作，效率提高 设备稳定性保障生产持续安全 内鼓式，故障率高，稳定性差（参见附页） 外鼓式，稳定性高，故障率极低

要点：革命性的热敏制版技术，在提高印刷机上效率方面的效果也是革命性的。

五、“提高印刷品质，增加市场竞争能力”方面

项目 光敏技术 热敏技术 成像方式影响点品质 内鼓式成石材栏杆像时印版内弯，印刷时印版外包在滚筒上，微观上点会有变型 外鼓式成像时印版状态与印刷时的状态完全一致，点理想 点成像范围 2 ％～ 98 ％ 0.5%~99% 印刷机上可控制的阶调范围（点扩大率的控制） 3 ％～ 97 1 ％～ 99 ％ 可实现点精度 最高 300lpi 通常提供 200lpi 以下的调幅点或者 20 微米以上的调频点 最高可达 1100lpi 可轻松实现 400lpi 以上或者 10 微米的调频点 印刷过程中的点传递和水墨平衡的可控制程度 有所改善，但与传统版差异不大 品质稳定性高，一致性好， 重复套印精度 内鼓式方式，影响套印精度因素较多（参看附页资料） 外鼓式成像，联机打孔，保障精确的套印

理论上：

1、当从最亮到最暗的层次变化级数达到256级左右的时候，在视觉上才是比较平滑的连续变化的效果。

256＝16X16——就是说，一个点面积内纵向和横向都要有16级变化。

也就是说，如果输出175线，所需输出分辨率要达到175x16＝2,800lpi;如果输出200线，所需分辨率要达到20016=3,200dpi

实际上：基于输出速度的考虑，现有照排机输出菲林基本都是使用2,400dpi输出175线甚至更高线数。由于现在加技术的提高和热敏成像精度的大大提高，补偿了由于分辨率不足造成的层次和清晰度损失，所以热敏CTP可以在2,400dpi时候很好地输出300线以上的效果。

要点：

1、 输出精度是保障高品质的层次再现和清晰度再现的基础和前提。

2、 新研发的高精细加技术只有热敏技术才能真正付诸实用。

3、 在印前和印刷的工溶剂染料艺流程中，最重要的是对品喷涂聚脲弹性体技术作为继高固体分涂料、水性涂料、紫外固化涂料、粉末涂料以后的新型无溶剂、无污染的绿色喷涂技术质的控制能力。也就是品质不依赖人为因素，保持高度的稳定性和一致性。而热敏CTP在品质控制能力上有质的提高。

(待续)