最火印刷晒板的问题之三上文登黄沙涂装工具电炉抛光轮OrE

印刷晒板的问题之三（上）

1．哪些原因可能造成图像晒虚

只要底片和Ps版的感光涂层没有很好地密接，就会出现图像晒虚现象。这对于实地和较粗的线条。文字影响不大，但对于点和细线条、小文字则会有严重影响。常见的晒虚原因有以下几点：

①晒版机真空泵功率不够、晒版框不密封、气孔堵塞或抽气时间设置不当等原因造成抽气不良；框内气压下降不够，底片和PS版的感光涂层不“剩”者为王能够密接。

②放置底片、挡光纸或印版时不小心，有一部分露在晒版机外面，影响了晒版框的密封，造成减压不够。

③底片和印版之间有砂粒或其他杂质；手工多拼的底片边缘切割不整齐；胶带纸或两张底片的边缘重叠，造成局部位置的底片没有和Ps版的感光涂层密接。

④由于表面光滑，PS版与原版之间可能会出现因四周的空气首先被抽出而贴紧，而中间的空气因四周已密封却留在里面，导致中间的底片没有和印版的感光层密接，从而出现晒虚现象。解决的办法是采用二次抽气法，将抽气分为两步进行。第一次抽气时，如果抽气不均匀，可以看见有干涉花纹，这时应停止抽气，待底片与印版之间未包括删除查询到的记录抽出的空气因气压较大而向四周扩散开，破坏了四周的密封状态，干涉花纹消失后，再立即进行第二次抽气。经过两次抽气一般都能消除因抽气不均匀而出现的发虚现象，有的晒版力争构成推动新材料市场利用的发展动力机是自动分两次抽气的。

2．显影液的浓度对显影质量有何影响

显影液的浓度越高，显影速度越快，但浓度过高时，显影液对图文部分未见光的感光层也有溶解作用，导致印版着墨不良，点变小，耐印力下降。

显影液浓度越低，显影速度越慢，过低时，将出现显影不彻底，空白部分有蓝底，印刷时满版起脏。出现这种情况时，对于要求不是很高的印版，可在补充新的显影液后重新显影一次。

3．生产中影响显影液浓度的因素有哪些

①调配显影液时主剂的添加量。

②已显影的印版数量。显影的过程就是主剂和印版感光层发生反应的过程，随着已显影印版数量的增加，整流器剩余的主剂会越来越少。

③显影液在空气中放置的时间。显影液暴露在空气中，显影主剂碱会吸附空压花机气中的二氧化碳发生中和反应，使显影液失效，因此显影聚积成平均的薄层液应尽可能密封保存。

4．显影液的温度对显影质量有什么影响

显影液温度越高，显影速度越快，但温度过高，显影液对图文部分的感光层和空白部分的氧化铝都有溶解作用，也会导致印版着墨不良。耐印力下降等故障。而温度太低时，显影速度太慢，甚至处于停滞状态。比较合适的显影温度是℃。

5．手工显影要注意哪些问题?

①要注意控制显影液的温度。

②显影液要放在有盖的槽内，以降低显影液因吸附二背带裙氧化碳而失效的影响。

③显影完毕后注意清洗干净残留在印版上的显影液，如果是用强碱配制显影液，应用1%-3%的稀磷酸中和残留的显影液后，再用水清洗干净。

6．使用自动显影机要注意哪涂布胶辊些问题

①显影液要经过预热，达到设定的温度值再开始使用。

②显影机的胶辊上不可有干结的砂粒，以免刮伤印版表面。要经常清洗显影槽中的各种胶辊，特别是涂胶的胶辊，以免胶辊干结，对驱动电机造成损害。（未完待续）