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金属包装行业目前现状及困境（下）

主要问题：

目前中国金属包装行业存在四大问题殛待解决。

一、两片罐、三片饮料罐、皇冠盖、18升以下化工桶生产能力过剩，优质高档精品能力明显不足。能生产小容量、超薄型罐、各种适合超市货架效果的异型罐、精品罐的企业太少。品种罐型单一，难以满足包装进一步发展的要求，制约了金属包装的发展。

二、金属包装企业大都规模较小，产业集中度较低。国内年耗用马口铁万吨以上企业约60家左右，国内龙头企业中粮美特（含金属力学性能的表征无锡华鹏瓶盖、广州蕃禺美特）年耗用马口铁为7.5万吨，产销8亿元，除中粮美特外还有北京奥瑞金新美集团、福建昇兴集团、福建嘉美集团、三水大冶健力宝制罐公司、海口耶树制罐公司、上海梅林制罐集团等规模较大的企业，与国外发达国家规模企业相比还有较大差距。

三、缺乏人才和创新能力。总体来说，金属包装行业开发和自主创新先进技术和新产品的企业不多。目前国际上主流设备已向数字化、络化、高速低耗、更加环保和人性化的方向发展，而中国主要金属包装设备和用材依赖进口局面还没有得到根本改变。

四、马口铁价格居高不下是当前最大的困难，从2002年6月至今已提价80%以上，而金属制罐业所增加成本，向下游行业转移不足20%，难度较大，目前第二次进入了低谷。

发展思路：

目前，金属包装企业发展的关键是如何走出低水平、同质化、价格竞争的阴影，向差异、规模、专业、国际化和高附加值产品竞争过渡。国内不少大型企业已做了成功的探索。杭州中粮美特、奥瑞金制罐、福建昇兴、上海梅林制罐等走的是集团化、规模化发展模式：以杭州中粮为例，从杭州单一的地区性品牌公司一年内迅速扩张到华南、华东、华北三点成一但对大部份国企而言线，辐射全国市场的格局，成为中国包装联合会印铁包荆门装容器开发生产基地。奥瑞金制罐公司以北京为龙头，现拥有海南、北京、山东、新疆等多个合营或联营的分公司。也是整合的典范。而东莞的“天宝”五金制品厂则走出口外向型“一条龙”发展模式：以设计服务、贴牌加工和海外市场为主，投入小，产出大，成为礼品包装、文具、办公用品的大型企业。

加大投入：

中国作为世界包装大国的角色,加之下游相关行业的发展，世贸组织已进入三年和2008年的奥运会，都带给金属包装行业新的发展机遇。从人均消耗水平看，中国年人均饮料约10罐（二片罐和三片饮料罐）,大大低于美国人均375罐的水平；中国人均年耗食品罐头不足1.9公斤，而西欧发达国家人均达到50公斤。因此，政府、协会、及相关院校都需要给予支持,在人才、技术和资金的保证需要政府、金融机构的扶持，把金属包装做大、做强，促进其健康发展。

促进技术创新：

为与市场繁荣同步，金属包装产品的花色品种应不断更新，重量更轻、更省物料、更环保、更具视觉魅力的包装不断呼唤金属包装的技术进步和创新发展。

我国一般生产用的马口铁厚度0.16—0.28mm，而发达国家印铁产品已进入了超薄时代，采用0.12mm甚至更极薄的马口铁并采用微卷封技术进行制罐、制桶和制盖。据说在台湾省和日本已研制成功，用火直接加热烧烤的罐2.1重要记载机台横担之初始方位头，微波炉直接加热的罐头等。这些新技术都需要企业从国内外市场、多方位探索，特别是加强与先进国家交流，逐步缩小差距才能尽快促进我国金属包装工业的电度表发展，禹城从包装大国走向包装强国。（所以为了保持高质量标准、高服务质量和供应链的连续，我们不得不提高金属包装材料的价格。”