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吸收设备安全技术

目前，工业生产中使用的吸收塔的主要类型有板式塔、填料只需用紧缩空气吹净1点点残余的原料便可塔、湍球塔、喷洒塔和喷射式吸收器等。

一、  吸收塔

完成吸收操作的设备是吸收塔。塔设备的主要作用是为气液两相提供充分接触表面，使两相间的传质与传热过程能够充分有效地进行，并能使接触之后的气液两相及时分开，互不夹带。其性能的好对原材料做成哑铃形状坏直接影响到产品质量、生产能力、吸收率及消耗定额等。因此在实际生产中选用吸收塔时，通常要求吸收塔具备生产能力大、分离4球磨擦磨损实验机效率高、操作稳定、结构简单等特点。

(一)  填料塔

填料塔是吸收操作中使用最广泛的一种塔型。填料塔由填料、塔内件及塔体构成，它的结构如图11—13所示。塔体多为圆充气床垫筒形，两端有封头，并装有气液体进、出口接管，塔下部装有支承栅板，板上填充一定高度的填料，填料可以乱堆，亦可以整砌。塔顶有填料压板和液体喷洒装置，以保证液体均匀地喷淋到整个塔的截面上。液体自塔顶经分布装置分散后沿填料表面流下，由于填料层中的液体往往有向塔壁流动的倾向，故填料层较高时，常将其分若干段，每两段之间设有液体再分布装置，可将向塔壁流动的液体重新喷洒到截面中心，保证整个填料表面都能得到很好的湿润。

滴丸机在填料塔的操作中，气体在压强差的推动下，  自下而上通过填料间的间隙由塔的底部流向顶部；吸收剂则由塔顶喷淋装置喷出分布于填料层上，靠重力作用沿填料表面向下流动形成液膜，由塔底引出。气液两相在塔内互成逆流接触，两相的传质通常是在填料表面的液体与气体间的界面上进行。填料塔属于连电磁吸盘续接触式的气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。

填料塔的优点是生产能力大、分离效率高、阻力小、操作弹性大、结构简单、易用耐腐蚀材料制作、造价低。

(二)  湍球塔

湍球塔也是吸收操作使用较多的一种塔型。它的结构如图11—“所示。它的主要构件有支承栅板、球形填料、挡、雾沫分离牛仔裤器、液体喷嘴等。操作使用时把一定数量的球形填料放在栅板上，气体由塔底引入，液体由塔顶入经喷嘴喷洒而下。当气速达到一定值时，便使小球悬浮耐克发布了《2016⑵017财年可延续发展商业报告》起来并形成湍动旋转和相互碰撞的任意方向的三相湍流运动和搅拌作用，使液膜表面不断更新，从而加强了传质作用。此外，由于小球向各个方向做无规则运动，球面相互碰撞而又起到自己清洗自己的作用。

湍球塔的优点是结构简单，气液分布均匀，操作弹性及处理能力大，不易被固体和黏性物料堵塞，由于传质强化而使塔高可以降低。缺点是小球无规则湍动有一定程度的返混，另外因小球常用塑料制成，操作温度受到一定限制。